Tecsa S.r.l. è disponibile alla esecuzione di studi RAMS completi comprensivi di:
- Diagrammi a Blocchi Funzionale del Sistema (FBD);
- Analisi FMECA (“Failure Mode Effects and Criticality Analysis”) / FMEDA / FMEA di componenti, sistemi ed impianti;
- Diagrammi a Blocchi di Affidabilità del Sistema (RBD);
- Registro delle apparecchiature e degli items critici (strumenti, parametri, etc.);
- Elenco MTTF/MTTR Apparecchiature e Componenti;
- Elenco Caratteristiche di Guasto Apparecchiature e Componenti;
- Definizione dei requisiti di manutenzione, delle politiche manutentive, dell’elenco delle parti di ricambio, etc.
- Modellazione del degrado di un componente nel tempo ai fini della stima della disponibilità dello stesso, considerando le condizioni operative, gli eventi esterni e di stress, le condizioni di emergenza;
- Modellazione della disponibilità di un impianto industriale (manifatturiero, chimico di processo, minerario) anche ai fini della misura di importanza e di sensitività delle apparecchiature coinvolte;
- Analisi (anche con strumenti di “business intelligence” e “data mining”) dei dati da campo per la stima dei ratei di guasto e la valorizzazione del “proven in use”;
- Ottimizzazione degli intervalli di ispezione, test e manutenzione;
- Analisi delle criticità e ranking nell’ambito di un sistema complesso;
- Analisi del rischio di interruzione del business anche in relazione ai requisiti di un sistema di gestione della continuità del business e di un sistema di gestione dei rischi aziendali in accordo rispettivamente agli standard di riferimento (ISO 22313 ed ISO 31000).
In particolare per le analisi RAMS vengono utilizzati sia codici di calcolo autoprodotti con piattaforme specialistiche (Mathematica, Matlab, Simulink e Mathematica SystemModeler) sia codici di calcolo commerciali specializzati sia nella verifica di disponibilità di un impianto sia nella definizione della strategia di manutenzione e gestione delle parti di ricambio maggiormente opportuna quale ad esempio RAMP di Reliass. Tali codici consentono, dato il modello di un impianto o di un processo, di verificare rapidamente, spesso anche in modo visuale, il comportamento dello stesso rispetto a casi d’uso e scenari differenti in modo tale da evidenziarne i limiti anche nelle condizioni di stress determinate da situazioni limite eventualmente individuate attraverso specifiche metodiche (es. analisi “What-if?”).
